口故障现象:这台机床开机就出现408号和409号报警，指示串行主轴故障。H (2)将本机床的系统机床数据和程序通过系统操作键盘输入或者直接从计算机下载。v绍兴上虞区 软件控制系统即数控软件，包括数据输入输出、插补控制、刀具补偿控制、加减速控制、位置控制、伺服控制、键盘控制、显示控制、接口控制等控制软件及各种参数、报警文本等组成。 3一台数控车床配ＦＡＮＵＣＯ-ＴＤ系统，在调试中时常出现ＣＲＴ闪烁、发亮，没有字符出现的现象，我们发现造成的原因主要有:①ＣＲＴ亮度与灰度旋钮在运输过程中出现震动。②系统在出厂时没有经过初始化调整。③系统的主板和存储板有质量问题。解决办法可按如下步骤进行:首先，绍兴上虞区驱动器选择，调整ＣＲＴ的亮度和灰度旋钮，如果没有反应，请将系统进行初始化一次，同时按ＲＳＴ键和ＤＥＬ键，进行系统启动，如果ＣＲＴ仍没有正常显示，专门从事产品销售,再生资源销售业务,销售业务包括:数控系统维修,伺服驱动器维修,框架断路器维修厂.则需要更换系统的主板或存储板。N德州 4)按“SW VERSION"(软件版本)下面的软键，屏幕上将显示软件版本号。Fg 例2一台数控外圆磨床开机屏幕没有显示数控系统:西门子808系统。 故障处理:更换3节新的5号碱性后备电池，为了恢复系统工作，首先应该对系统进行初始化，然后输入机床数据和程序。
(4) EDIT功能试验将状态选择开关置于EDIT位置，绍兴上虞区驱动程序编写，自行编制一简单程序，尽可能多地包括各种功能指令和辅助功能指令，移动尺寸以机床大行程为限，同时进行程序的增加，删除和修改。h 4.车床加工时，G02、G03加工轨迹不是圆或报圆弧数据错误1）参数设置错误，如加工平面选者不对2）X轴编程时半径编程输入的是直径值，直径? 编程时输入的是半径值5.自动运行时报程序指令错1）程序中有非法地址字2）固定循环参数设置错误事例1:故障现象：某加工中心在加工整圆时，发生X轴方向加工尺寸不对，尺寸超差，显示屏及伺服驱动器没有任何报警或异常。C 口故障现象:这台机床通电开机后，系统死机，不能进行任何操作。A标准要求 3)串行总线电缆连接有问题。zT (4) EDIT功能试验将状态选择开关置于EDIT位置，自行编制一简单程序，尽可能多地包括各种功能指令和辅助功能指令，移动尺寸以机床大行程为限，同时进行程序的增加，删除和修改。 FANUC数控系统维修技巧315 主轴不制动，执行制动功能时主轴振动查制动电路，检主轴控制装置 元器件损坏 更换元器件16 变频控制器不工作查NC故障，PLC接口故障，变频控制器本身故障PLC接口故障，导致失电 修PLC接口17#板17 数控柜不能启动合ZK总开关，其他各部均正常 ZK总开关中电流继电器有一相烧坏 修继电器18 未达参考点，发生超程，间断发生查参数是否正确，检查超程限位开关 切削液渗进限位开关；操作者保养机床时动了限位开关修限位开关，将行程限位的参数改为较大值，将机床开往参考点，压限位开关，再改回原设定参数19 工作台Y向回参考点无快速或无减速过程；有时Y轴运动到行程范围中心部位却发出超程报警 查限位参数及外围电路部分 Y轴限位组合开关有问题，连线及触点等腐蚀生锈、断线 清理限位开关FANUC数控系统维修技巧420 系统无报警，Y轴原点复归完不成，长期提供数控系统维修,伺服驱动器维修,框架断路器维修厂等各种品牌产品,指定经销商产品齐全,质量保证.执行到某一程序段尾时，程序停顿，下一程序段不执行查各部位信号，查外围环境 系统过热 降温21 Z轴不能回零分析回零原理及方式 Z轴的低速运动性能下降 调整驱动系统22 程序运行时，刀台往前冲，至超程报警查CNC系统，查编程编程错误 有一个程序少了一个小数点23 快速定位时，Z轴上下抖动，无报警 查放大量过大，查加/减速时间过短 加/减速时间过短 调整伺服板放大器上的补偿电容，增大电容量24 机床乱走查内部程序，重新送程序FANUC数控系统维修技巧525 Y轴超程，急停报警，机床锁住查开关位置、参数，查参数保护开关处于未锁状态 因参数开关未锁，误信号触发重新输入参数，锁住26 刀库进出有撞击现象 1. 行程开关2. 连线3. 电磁阀4. 动作不可调 工作环境不好，高价销售各种规格数控系统维修,伺服驱动器维修,框架断路器维修厂供货及时,性价比高,已成为众多电线产品首选品牌,欢迎选购!电磁阀维护周期长，器件质量差 注意平时保养27 不论手动或自动状态，换刀时找不到第3、4号刀具 1. 连接2. 刀位检测编码器3. PC PC中E5B及E4B（SN75463）烧坏 更换75463驱动块28 刀库不拔刀查LS12开关，查PC画面46.2参数 开关断线，信号没有反馈到PC 焊线29 刀号写不进去，读/写状态不一致。显示：地址 00，01，02，03，04，05，…17，18，19；刀号 01，01，03，03，05，05，…17，17，19，19；刀库回零产生报警，使用T指令时，单数09报警，双数10报警。 分析逻辑电路，存储器随机换刀控制部分，检查RA，从片子的各控制端发现在写状态时，WE保持高电平，始终处于读状态。B6件早已被代替，检查B6件，前一级片子的输出信号为正常，故障可能B6件与前一级片子间。 PC器03板有虚焊点。排除虚焊点。
3)按“HW VERSION"(硬件版本)下面的软键，屏幕上将显示硬件版本号。消费j 口故障处理:更换数控系统伺服轴控制模块后，机床恢复稳定运行。Y 2）参数设置的错误通讯时需要将外部设备的参数与数控系统的参数相匹配，如波特率、停止位必须设成一致才能够正常通讯。外部通讯端口必须于硬件相对应。 例3-16一台数控车床工作时出现报警"930 CPU INTERRUPT" (CPU中断)b绍兴上虞区 设备调试和用户维修服务是数控设备故障的两个多发阶段。设备调试阶段是对数控机床控制系统的设计、ＰＬＣ编制、系统参数的设置、调整和优化阶段。用户维修服务阶段，是对强电元件、伺服电机和驱动单元、机械防护的进一步考核，以下是数控机床调试和维修的几个例子：1 一台数控车床采用ＦＡＧＯＲ8025控制系统，Ｘ、Ｚ轴使用半闭环控制，在用户中运行半年后发现Ｚ轴每次回参考点，总有2、3ｍｍ的误差，绍兴上虞区低侧驱动器，而且误差没有规律，调整控制系统参数后现象仍没消失，更换伺服电机后现象依然存在，后来仔细分析后估计是丝杠末端没有备紧，经过螺母备紧后现象消失。qD (2) 进行转塔或刀座的选刀试验其目的是检查刀座或正、反转和定位精度的正确性。 口故障分析与检查:出现故障后，首先对系统进行检查，按下系统启动按键后，系统电源模块上的指示灯一个也不亮，3-41。FANUC电源模块上有两个指示灯，一个绿色PIL指示灯，指示电源模块工作正常;另一个红色指示灯指示电源系统有故障。